破碎后产品的粒度是衡量产品质量的主要技术指标，但是不同行业所要求的产品粒度并不是一样的，以建筑行业和矿山行业来说，建筑行业要求骨料的粒度肯定要比矿山行业的高。在骨料生产过程中针片状粒度的增加会使得建筑物抗压能力下降，也会导致水泥消耗增加，那影响产品粒度的原因有哪些?又该如何改善呢?就以圆锥破碎站为例探究一下这些问题:

　　1.冲程

       冲程对粒度的影响不容小觑，那什么是冲程呢?圆锥破碎站主机中松边排放口和紧边排放口中间的距离就叫冲程，圆锥破碎站主机中冲程大小跟偏心角度有关，在使用过程中可以根据顾客需求调整偏心角度来达到满意的粒度，圆锥破碎站主机的偏心角度是由偏心铜套和偏心套构成，调整偏心角度的时候只需转动偏心铜套相对应的键糟即可，由此便可随意切换冲程得到不同的产品粒度，圆锥破碎站可以根据不同物料的性质搭配不同的冲程，有效的提高了产品质量。

　　2.给料方式

       使用圆锥破碎站时要喂料均匀，这样不仅可以提升产品的质量也可以加大设备对物料的处理量，也能够减少对破碎站主机内易损件的磨损大大的延长了设备的使用寿命。在破碎设备使用过程中，不必担心喂料不均的问题可以利用分料盘给设备进行喂料，实现对设备喂料均匀。并且还要适当调整料斗和料盘之间的距离，当之间距离过高时物料只会有一部分经过给料盘喂料不均;当距离过低时，物料进入破碎腔容易堵塞不但提高不了破碎效率反而会影响设备正常工作，大大降低了设备处理量。要合理调整料斗于料盘之间的距离才能保证设备高效有序的运转，既能够充分发挥破碎站优势又大大提高了产品粒度。

      3.腔型设计

      破碎腔性对产品粒度的影响是在圆锥破碎站各种工作性能参数都确定的前提下有决定性的影响。啮合角太大的话物料会在破碎腔内打滑造成易损件比如衬板的磨损，也会大量消耗电能致使生产能力低下;啮合角太小破碎腔也会随之变小，承载不了太多所需破碎的物料导致物料的破碎效率下降，对产量造成很大的影响加大了制造费用;因此合理的破碎腔性对粒度的影响也要重视。

　　4.生产线配置方案

       生产线一般分两种形式：

1. 粗碎+中碎+细碎(开放式，不回料)

2. 粗碎+中碎+细碎(闭合式，回料)闭合式的生产线由于有闭合回路可以对物料进行二次破碎因此破碎后的产品粒度更好质量更优，顾客要根据自己的破碎需求合理的安排破碎生产线以达到更好的破碎效果。