选材，设备，工艺及质量控制缺一不可 

一、做好母材的挑选用于加工机制砂的母岩，不得具有潜在碱集料反应活性，抗压强度不低于80MPa，宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石等岩石生产。选料前要对岩石母材取样进行试验，岩石抗压强度、岩性、硫化物、硫酸盐的含量均要满足要求，确保母材质量合格。可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英石等，不同的岩石制成的人工砂在强度、粒度上都有差异，相应的在使用用途方面也会不同。

下面对几种矿石制砂的用途做大概的阐述：

1)砂岩：石英含量较高，在砂石生产线中应用较为广泛，在生产中要解决石粉的问题。

2)石英砂岩：石英砂岩是制砂的质量好原材料，无论在强度还是粒型上都能达到甚至优于天然砂。

3)河卵石：河卵石也是一种质量好的的制砂原料，在强度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳选择。

4)石灰石：在砂石生产线中可同时作为砂、石子的原材料，同时石粉还可以再利用。

5)玄武岩：玄武岩制成的砂搀在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但仍很坚固，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。6)花岗岩：石英含量高，硫化物含量低的花岗岩是制砂的质量好原材料，但要解决粉的问题。机制砂中的泥块含量与含泥量主要是由生产砂的块石夹带泥土，开采矿山时应清除干净表面植被和泥土，防止风化砂、泥土等杂物混入其中。块石在进料过程中应通过振动喂料机，进一步进行筛除泥土，筛掉的泥土与小块碎石做废料处理，不能混入砂中使用。利用生产碎石后的边角料加工成机制砂或者石粉，石子，可以有效的供给砂石骨料市场，形成循环产业链。不仅取得了良好的经济效益，还有效解决了废水污染和资源浪费等问题。

机制砂生产设备和工艺机制砂生产工艺流程基本生产流程一般可分为以下几个阶段: 

矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。生产的破碎工艺及设备组合常见的有：

a.颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；

b.颚式破碎机+圆锥式破碎机；

c.颚式破碎机+辊式破碎机；

d.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；

e.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。

高品质机制砂生产工艺：

a.根据石粉分离方式，可分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；

b.根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；

c.根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

目前石粉分离方式主要有干法，湿法，半干法三种生产方式，干法生产采用风选石粉，通过风力分离技术，实现粒度调整、石粉筛分；湿法生产采用洗砂机冲洗石粉，设备主要有轮式和螺旋式洗沙机，由于轮式制砂机细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂相对级配较好。两种除尘方式优缺点干法生产工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象；湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大。

三、颗粒级配控制机制砂粒形主要受母岩岩性节理发育、破碎设备类型及筛网类型等因素影响，母岩岩性影响岩石破碎面及破碎程度，冲击式破碎机成形效果较好，方孔筛网对粒形控制较好。机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

四、细度模数控制目前机制砂细度模数的普遍要求是2区（中砂）。通过实践，干法生产的机制砂，筛网孔径易控制在5mm以下，水洗机制砂筛网孔径易控制在3.2mm以下。但水洗机制砂筛网孔径控制在4mm，可大幅增加产量，但细度模数达到3区（粗砂），可通过与天然1区（细砂）混合达到2区（中砂）。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利，圆孔网或长条筛网可减少使用，也要时常监控筛网是否堵孔、破损影响细度模数的不稳定。

五、石粉含量控制根据试验检测规范要求，MB值<1.4时，C45以下砼石粉含量≤7.0%；C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同国家标准不一样，如：美国标准规定石粉含量最高限值为5-7%，英国则为15%等。机制砂细度模数越小，颗粒总体上就越细，石粉含量就越多，生产中单纯通过增加石粉含量来降低细度模数不可取。由于这两项技术指标此消彼长、相互冲突，必须寻求两者皆满足规范要求的区间。干法生产通过调整生产设备参数调整石粉含量区间，湿法生产通过调整注水量及洗砂机转速。两种方式都需要结合实际情况，多次试生产，并在不断对洗砂机或空气筛分量进行具体调整，满足机制砂的级配和石粉要求。六、机制砂离析现象控制措施实践证明机制砂离析现象较严重，导致进场前后级配、细度模数指标差异较大。例如郑万铁路部分施工标段即存在该现象，在矿区生产环节检测细度符合要求，但入库抽检经常出现不合格情况。干法生产的，应进行湿拌处理，可在胶带运输机上加设喷水装置，但需避免喷水过多造成石粉及小粒径颗粒局部集中。合理堆放成品机制砂，采用递升的倾斜堆料法，防止小粒径滑落堆积，倾斜坡度应根据库区面积及堆积高度合理设置。选择较平坦的公用运输道路，尽量平整进入混凝土站区施工便道，适当控制车辆行驶速度，减少因车辆颠簸所造成的机制砂离析。卸料过程中，尽量提升箱体，便于物料快速下滑，减少物料粗颗粒向外侧堆积。